如何从源头上降低塑料加工中挥发气体产生？

如何从源头上降低塑料加工中挥发气体产生？

1树脂  

尽可能选用单体含量比较低的树脂，例如医用PVC树脂VC单体的含量就很低，VC含量可以达到1ppm（mg/kg）（正常值为5）。例如汽车内饰板用PP，一定要选择小分子挥发物含量低的树脂。

2助剂

尽可能选用分子量大的助剂是聚合物助剂，保证在加工温度下不会挥发。如偶联剂改用相容剂，具体如接枝聚合物或者枝化聚合物；润滑剂用PETS、硅酮树脂或者PPA等等；分散剂选用分子量大于5000的聚乙烯蜡；阻燃剂尽可能选用高分子类型，具体如溴化聚苯乙烯、溴化环氧树脂、PVC树脂等等。

3吸附剂

将可能产生的小分子挥发物用高吸附材料进行吸附，使之正常条件下不会释放。常用的有活性炭、分子筛、硅藻土、合成硅酸钙等等。

4加工条件

低温生产  在保证制品充分塑化的条件下，加工温度尽可能低一些，以尽可能减少小分子分解物质产生。
多级抽真空  在常规的一级抽真空工艺中，增加抽真空的次数，可以达到3级甚至4级，将产生的小分子挥发物及时除去。

5制品后处理

将制品采用类似退火处理的工艺进行挥发物高温加速挥发处理，此处理一般在发货前进行。

6采用低有机溶剂型材料

水性涂料   以水为分散介质代替有机挥发溶剂，目前技术还需要含有20%左右醚类和醇类溶剂，只能算低VOC涂料，不是无VOC涂料光固化涂料   成膜材料靠光固化反应成型，可以减少有机溶剂使用量，但往往需要含有30%左右的有机溶剂。固体粉末涂料  没有任何有机溶剂，VOC排放零。水性粘合剂和水性脱模剂：目前可供的为有机溶剂低含量产品。

在不远的未来，如果全部采用完全水性涂料、油墨、粘合剂、脱模剂等，可以实现VOC零排放。但是对于热加工气体的管控，不论采取何种措施，前端治理很可能达不到VOC排放要求，必须进行后端相应的环保治理，具体介绍如下。